焦炭濾料 工業(yè)油污分離吸附過濾用焦炭濾料批發(fā) 現(xiàn)貨
焦炭濾料用途
焦炭濾料用于生活含油污水的來源類似于飯店及洗車廠等,生活含油污水的水質(zhì)特點:含油污水中漂浮油(60微米及以上)占67.5%,分散油和乳化油(60微米以下)占32.5%。這說明含油污水中漂浮油占大部分,而分散油和乳化油所占比例較小。只要將含油污水中的漂浮油去除,那么污水中的含油量就會大大降低。 目前除油的物理方法主要有重力分離、氣浮分離、過濾吸附等。而對生活含油污水采用氣浮分離法是不適宜的,其原因一是氣浮分離法設(shè)備復(fù)雜,二是有動力消耗,三是氣浮分離一般需投藥。因此應(yīng)采用重力分離、過濾吸附的方法處理生活含油污水。重力分離可以去除污水中的漂浮油,過濾吸附主要是去除經(jīng)重力分離后剩余的分散油和乳化油,以確保出水達(dá)標(biāo)排放。過濾吸附的關(guān)鍵是選擇合適的濾料(吸附劑),對濾料的要求是:具有較強的吸油性;有足夠的機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性;表面粗糙且有棱角,這樣吸附表面積較大。
焦炭濾料具備了以上這些特性,同時焦炭價格低、易得、使用后可焚燒處置等優(yōu)點。最重要的是焦炭有粗?;墓δ?,焦炭粗粒化是利用焦炭的親油性和多孔性,使含油污水流經(jīng)炭層后,細(xì)小顆粒的油珠被吸附在焦炭的孔隙中,并逐漸聚集成大的油珠而上浮。粗?;^程如下:含油污水通過炭層時細(xì)小粒徑的油珠被吸附在焦炭的表面上和孔隙內(nèi),形成油膜。同時在攔截、慣性碰撞等綜合作用下,油珠和水之間的連續(xù)相水膜破裂,油珠和油膜聚結(jié)。隨著時間的增長,焦炭孔隙內(nèi)的油珠越來越多。這樣水流斷面減少,阻力增大,焦炭孔隙內(nèi)的油珠被推出。初時由于表面張力的作用,油珠不能馬上與焦炭表面的油膜斷開,當(dāng)油珠粒徑增大到浮力大于表面張力和焦炭的附著力時,大顆粒的油珠即與焦炭表面的油膜斷開上浮。
焦炭濾料在污水處理中作為吸附濾料,是由于其機械強度高,多孔結(jié)構(gòu)合理,吸附性能好,截污能力強,過濾速度快,使用周期長等特點。針對含油污水處理時,焦炭濾料粒徑一般采用30-50mm,過濾時濾層對油的截留是過渡性的,濾層不會堵塞,還因為焦炭濾料的顆粒粒徑較大,在過濾時固體懸浮物在過濾過程中始終保持穿透運行,基本不會造成濾料層的堵塞,所以不必對焦炭濾料層進行反沖洗,只需定期更換焦炭即可
焦炭濾料介紹
批發(fā)搗固焦炭 焦炭濾料 冶金焦炭焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉,起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ),是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì),包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工、電石和鐵合金,其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴(yán),但要求反應(yīng)性好,灰熔點較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。
焦炭濾料質(zhì)量指標(biāo)
焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標(biāo)一般以裂紋度(指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率(只焦炭氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù))來它影響到焦炭的反應(yīng)性和強度。不同用途的焦炭,對氣孔率指標(biāo)要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在40~45%,鑄造焦要求在35~40%,出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關(guān)系,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標(biāo)來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力,用m40值表示;焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,用m10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度m40值,焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強度m10值。m40和m10值的測定方法很多,我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗的方法。