汽車(chē)輪轂涂裝生產(chǎn)線(xiàn)-涂裝生產(chǎn)線(xiàn)-浩偉工藝嚴(yán)苛精度高(查看)

企業(yè)噴涂出產(chǎn)現(xiàn)狀
為了進(jìn)一步了解噴涂流水線(xiàn)結(jié)構(gòu)和噴涂出產(chǎn)的細(xì)節(jié)，對(duì)某公司涂裝生產(chǎn)線(xiàn)出產(chǎn)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。該公司靜電噴涂出產(chǎn)主要是針對(duì)一些家電行業(yè)的外殼進(jìn)行表面處理，主要指標(biāo)是防腐蝕和美化外觀(guān)。盡管現(xiàn)在該公司涂裝車(chē)間己經(jīng)裝配了噴涂流水線(xiàn)，但噴涂流水線(xiàn)上只要兩臺(tái)plc控制的噴槍運(yùn)載往復(fù)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)噴涂，自動(dòng)噴槍噴涂間隔需要人工調(diào)整，并且還需要人工手動(dòng)噴涂和補(bǔ)噴，自動(dòng)化程度嚴(yán)重不足。在靜電噴涂控制器方面還是選用的手動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)的控制器。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)
假如進(jìn)行手動(dòng)噴涂作業(yè)，操作人員有必要進(jìn)入噴粉房，在噴涂作業(yè)時(shí)，很多粉塵散布在空氣中，被工人吸入體內(nèi)，或者對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激作用等，都會(huì)嚴(yán)重影響工人的身體健康;其次，汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，手動(dòng)噴涂作業(yè)易受工人的經(jīng)驗(yàn)影響，工人操作熟練程度、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)以及工人的作業(yè)狀況都會(huì)影響到工件噴涂的質(zhì)量，一起也會(huì)影響噴涂出產(chǎn)的效率和生產(chǎn)自動(dòng)化水平。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)的構(gòu)成
依據(jù)調(diào)研狀況，噴涂出產(chǎn)的一般流程為:前處理、靜電噴涂、高溫固化、質(zhì)量檢查、轉(zhuǎn)移包裝。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間工藝布局圖。從圖中可以看出靜電噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，一共分為九個(gè)區(qū)域，三道工藝，流水線(xiàn)基本按照?qǐng)D中實(shí)線(xiàn)箭頭所指方向進(jìn)行作業(yè)，其間加粗部分為流水線(xiàn)輸送鏈部分。其間三道工藝分別為:前處理、靜電噴涂、高溫固化。
前處理工藝包含圖中打磨除銹、水洗磷化、烘干、除塵等區(qū)域，uv涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，其目的是祛除工件外表面的油污、塵埃、銹跡，并在工件表面生成一層磷化膜，既能提高工件*腐蝕才能又能夠添加噴涂涂層附著力。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)
本文設(shè)計(jì)的靜電噴涂控制器采用pt控制算法，雖然可以實(shí)現(xiàn)更好的參數(shù)控制，但是噴涂操作仍然需要人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)配置參數(shù)，汽車(chē)輪轂涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)人的依賴(lài)性程度仍然很高。在控制算法中加入自學(xué)習(xí)控制策略，實(shí)現(xiàn)噴霧參數(shù)的優(yōu)化。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)尚未完成。在plc控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)中，采用光幕測(cè)量傳感器檢測(cè)工件的傳輸速度、尺寸和高度，并設(shè)計(jì)了上位機(jī)的軟件。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以擴(kuò)展到傳動(dòng)鏈控制、干燥室固化區(qū)溫度控制等多個(gè)方面。
靜電法稱(chēng)為真空靜電噴涂。過(guò)去，靜電噴涂技術(shù)還不夠完善，技術(shù)相對(duì)落后。但現(xiàn)在我們研制的靜電噴涂在真空環(huán)境下能很好地實(shí)現(xiàn)凹凸面噴涂。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)由于在充滿(mǎn)凹坑的設(shè)備上噴涂不均勻、設(shè)備表面灰塵過(guò)多、噴涂過(guò)程中涂料使用過(guò)多，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。在總結(jié)真空靜電噴涂技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)真空靜電噴涂技術(shù)的改進(jìn)提出了建議，并對(duì)涂層數(shù)據(jù)的改進(jìn)提出了建議。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)供粉量的操控由流速氣壓和流化氣壓決定，供粉的空氣壓力不能太大，否則將使粉末的沉積率下降，收回粉末添加，上粉率變低。可是，對(duì)于形狀雜亂得工件，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，因?yàn)楣ぜ幗翘幱徐o電屏蔽的死角，可*噴涂氣壓，使粉末有一定的噴發(fā)力。涂層的厚度與供粉量成正比，噴涂一段時(shí)間后，涂層的厚度添加減慢，再*供粉量時(shí)，沉積率減小，使收回粉添加。
靜電電流以及氣壓參數(shù)對(duì)噴涂作業(yè)的影響分別是:
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)靜電電流:靜電電流過(guò)高，簡(jiǎn)單發(fā)生放電并會(huì)擊穿粉末的涂層;涂裝生產(chǎn)線(xiàn)靜電電流過(guò)低，使所帶有電荷的粉末數(shù)量削減，然后下降了噴涂功率。霧化氣壓:霧化氣壓過(guò)高會(huì)引起過(guò)噴，使噴涂功率下降，會(huì)加重粉末對(duì)噴槍的磨損，削減噴槍壽數(shù);霧化氣壓過(guò)低，則引起涂層不均勻，且簡(jiǎn)單使送粉部件阻塞。流速氣壓:流速壓力越高會(huì)使得粉料沉積的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂層，可是過(guò)高就會(huì)添入粉末使用量和靜電噴槍的磨損速度。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)流化氣壓:流化氣壓過(guò)高會(huì)發(fā)生大量氣泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生產(chǎn)功率下降，流化氣壓過(guò)低簡(jiǎn)單呈現(xiàn)供粉量不足或者粉末結(jié)團(tuán)然后影響上粉率。
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