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自動配料系統(tǒng)的工作原理
編輯自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用pid調(diào)節(jié)，流量計量控制是計量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，片料配料輸送系統(tǒng)品牌，詳細(xì)講述了plc的選型及plc配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計過程。自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)，云南片料配料輸送系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機(jī)、plc、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，片料配料輸送系統(tǒng)公司，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計量。plc主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實時控制，片料配料輸送系統(tǒng)供應(yīng)商，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。
配料系統(tǒng)主要由自動上料系統(tǒng)、自動計量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)等部分組成。配料系統(tǒng)共設(shè)計多個料倉，儲料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用多種上料模式其中包括真空上料機(jī)，正壓上料，螺旋上料，提升機(jī)上料等。自動配料系統(tǒng)的主要功能：
⑴監(jiān)控功能：檢測和監(jiān)控皮帶秤配料過程中的瞬時流量、日累計量、月累計量、年累計量等參數(shù);
⑵顯示功能：計算機(jī)顯示器可顯示配料過程中控制參數(shù)的運行狀態(tài)，并顯示實時配料動態(tài)曲線或表格;
⑶打印功能：配料報告可隨時打印，便于保存和查詢;
⑷通訊功能：可以雙向交換數(shù)據(jù)和信息;
⑸數(shù)據(jù)處理功能：配料系統(tǒng)可以自動計算和處理采集的信號;
⑹控制功能：運行前根據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值自動控制設(shè)備的正常運行;
⑺報警功能：可報警各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常。
自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢：
1.plc處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
3.可靠性好，系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)。
4.實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。
5.文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報警提示功能，可以將廢品率降到程度。
6.為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少
7.精度*高的稱重測量控制系統(tǒng)
8.采用*的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。
9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。
10.預(yù)留電腦操作接口。在實現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進(jìn)行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。
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