絲扣導(dǎo)管-導(dǎo)管-廣饒偉強(qiáng)金屬(查看)

如何防止鉆機(jī)導(dǎo)管樁底沉渣量過大
防治措施：成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。如出現(xiàn)縮徑，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，鉆機(jī)導(dǎo)管廠，以擴(kuò)大孔徑。
鉆機(jī)導(dǎo)管樁底沉渣量過大
原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。
防治措施：
a、認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；
b、一次清孔后，如沉渣量超過規(guī)范要求，要必須采用改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等措施進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，基礎(chǔ)工程導(dǎo)管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，絲扣導(dǎo)管， 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。
主要原因
（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，導(dǎo)管，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。
（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫，水從接頭或焊縫中流入。
（3）導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
*和處理方法
為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以*。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：
若是上述第１種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。
在灌注水下混凝土過程中由于施工條件的限制或者施工主管因素，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致混凝土堵管現(xiàn)象。堵管即混凝土在套筒內(nèi)不能順利的流下而導(dǎo)致灌注暫停。
導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的常見的兩個(gè)原因：一是由于施工條件的限制，混凝土不能及時(shí)的運(yùn)送到現(xiàn)場，致使已經(jīng)灌注的混凝土由于較長時(shí)間沒有翻動(dòng)而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時(shí)候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由于混凝土在攪拌過程中比較干燥（設(shè)計(jì)要求灌注水下混凝土?xí)r混凝土的塌落度保證在18-22），在套筒內(nèi)不能夠順暢的流下，底部的混凝土由于流動(dòng)性差導(dǎo)致混凝土擁堵。
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