鑄造廠除塵器處理效果好

鑄造廠除塵器
菲翔環(huán)保針對鑄造廠的粉塵特點，研制針對粒徑小于5um的塵粒分割率達99．5％以上，煙氣含塵量**l 50mg／m有良好除塵效果的鑄造廠除塵器。菲翔環(huán)保鑄造廠除塵器進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
鑄造廠除塵器的具體特點包括以下兩點：
1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。
菲翔環(huán)?？梢愿鶕?jù)用戶需求提供不同規(guī)格的單元組合式除塵器，給您提供為適合您的鑄造廠除塵器，滿足您的除塵需求，達到理想的除塵效果。
鑄造廠車間的工序分為：破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。針對以上鑄造煙塵產(chǎn)生點采用鑄造廠除塵器進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。
鑄造廠除塵器關(guān)鍵部位的煙塵治理：
1、熔化工部
中頻無芯感應熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時均產(chǎn)生大量煙氣，采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器，除塵效率大于99.9%，除塵管路及設備，除塵器、風機均需選用耐高溫型產(chǎn)品。
2、造型工部
澆注段采用上吸式均流側(cè)吸罩沿澆注段密布，以排除澆注過程中產(chǎn)生的煙塵，其煙塵經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。冷卻段設排風系統(tǒng)，以排除冷卻通廊內(nèi)產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散。振動落砂機由于發(fā)塵量大，采用密閉式排風罩排風。除進出鑄件等必要部位開口外，連同機械手密封，形成個大的密閉空間，以確保含塵空氣不向車間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機底部溜櫓設置排塵口并入落砂機除塵系統(tǒng)為排除造型線余熱和部分煙氣，在造型線上方屋面設屋頂通風機進行換氣。
3、砂處理工部
砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機、皮帶輸送系統(tǒng)、振動輸送槽精細六角篩等設備在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵，對其除塵系統(tǒng)，除塵設備采用氣箱脈沖袋式除塵器，凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》的要求。
4、制芯工部
冷芯盒制芯機產(chǎn)生三乙胺等有害氣體，設備本身設置密閉罩排風，并配套有害氣體吸收凈化裝置，其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進一步稀釋和排除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體，改善車間環(huán)境除了適量增大設備局部排風量外，沿車間外墻設置邊墻式排風機，加強局部區(qū)域通風效果熱芯盒制芯機產(chǎn)生一定量的煙塵和**廢氣在取芯操作工位設置傘形罩、加熱工位設置密閉罩排風。為防止砂芯表干爐內(nèi)熱煙氣外逸在爐門口設置散形罩，將爐內(nèi)熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體，設屋頂通風機進行換氣。
5、清理工部
振動擊芯機、拋丸清理設備生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的粉塵，對其加設密封除塵罩，收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。沿磨削機操作工位設置上吸式側(cè)吸罩，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設置密閉清理隔間，可減少粉塵外溢。常見的隔間內(nèi)打磨工位抽風形式有兩種種是隔間內(nèi)設計側(cè)吸式抽風罩，另一種是在打磨工位格子板下方設置抽風管，收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。
河北菲翔環(huán)保設備有限公司專注于單機除塵器,布袋除塵器,光氧凈化器等