蜂窩夾層復(fù)合材料-北京凱得睿科技-蜂窩夾層復(fù)合材料廠家

復(fù)合材料塑性
連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料 cfrt —— 是以熱塑性樹(shù)脂為基體，連續(xù)性纖維為增強(qiáng)材料，經(jīng)過(guò)樹(shù)脂熔融浸漬、擠壓等工藝形成的高強(qiáng)度、高剛性、高韌性、可回收的新型熱塑性復(fù)合材料。因?yàn)閏frt中的纖維是連續(xù)的，而且樹(shù)脂對(duì)纖維單絲的浸漬比常規(guī)熱塑性復(fù)合材料（如gmt、lft）更充分。因此其力學(xué)性能，尤其是拉伸和彎曲、沖擊性能也遠(yuǎn)高于上述熱塑性復(fù)合材料。
復(fù)合材料的使用
復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草或麥秸增強(qiáng)粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，蜂窩夾層復(fù)合材料，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱玻璃鋼），蜂窩夾層復(fù)合材料廠家，從此出現(xiàn)了復(fù)合材料這一名稱。50年代以后，陸續(xù)發(fā)展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強(qiáng)度和高模量纖維。70年代出現(xiàn)了芳綸纖維和碳化硅纖維。這些高強(qiáng)度、高模量纖維能與合成樹(shù)脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復(fù)合，構(gòu)成各具特色的復(fù)合材料。
復(fù)合材料表面發(fā)粘的主要原因
a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂均有延緩、阻聚的作用，蜂窩夾層復(fù)合材料價(jià)格，甚至能造成表面發(fā)粘，制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對(duì)濕度低于80%的情況下進(jìn)行復(fù)合材料制品的制作。
b）不飽和聚酯樹(shù)脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。
c）固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求，蜂窩夾層復(fù)合材料生產(chǎn)廠家，因此在配置膠液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定的配方控制用量。
d）對(duì)于不飽和聚酯樹(shù)脂而言，揮發(fā)太多造成樹(shù)脂中的單體不足。這一方面要求樹(shù)脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風(fēng)量不宜太大。
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