精密機(jī)械加工廠家-李滄精密機(jī)械加工- 青島昊炬

工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。
（1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。
（2）測(cè)量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面a是檢驗(yàn)長(zhǎng)度l尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。
（3）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，李滄精密機(jī)械加工，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是通過(guò)*等氧化劑，在一定的條件下，精密機(jī)械加工中心，使被加工的金屬表面氧化，使表面平整化和光澤化。化學(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單，可以加工各種形狀的工件，效率較高，加工的表面粗糙度一般為ra≤0.2μm，精密機(jī)械加工方法，但腐蝕液對(duì)*和設(shè)備有損傷，污染環(huán)境，需妥善處理。主要用來(lái)對(duì)不銹鋼、銅、鋁及其合金的光亮修飾加工。 電化學(xué)拋光 電化學(xué)拋光是利用電化學(xué)反應(yīng)去除切削加工所殘留的微觀不平度，以提高零件表面光亮度的方法。它比機(jī)械拋光具有較高的生產(chǎn)率和小的表面粗糙度：
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